Oil and gas multinational壳已将其最新企业的结果推出了3D打印：独特的最终泄漏维修夹。
Designed to restore the integrity of pipelines impacted by defects or corrosion, the part itself is critical to ensuring continuous oil and gas supply, as well as facility safety. By Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) 3D printing the component, Shell says it may soon be possible to produce it more efficiently, in a way that could make it easier and cheaper to customize and deploy at pace.
最终可以使用的概念证明？
由于专门用于制造压力外壳的公司数量有限，Shell表示，制造简单的泄漏维修夹可能需要五天，而生产更复杂的组件可能需要超过四个星期。考虑到某些管道系统的复杂性以及管道损坏引起的泄漏的含义，这是一个问题。
为了满足对可快速的定制修复解决方案的需求，具有机械完整性，以确保采矿资产的持续安全运行，Shell已转向3D打印。与铸造或锻造相比，该公司说该技术“具有优势”，因为它允许生产近乎浪费的近网状零件，并消除了对定制模具或模具的需求。
为了将这个想法进行测试，Shell选择了与TEAM Inc.andVallourec设计和测试概念修复夹的证明，完全使用WAAM 3D打印制成。印刷后，该团队为其初始原型建立了技术规范和检查测试计划，该计划旨在满足中型蒸汽系统中利用所需的质量保证。
在测试过程中，该设备成功通过了在142.4 bar（超过预期设计压力的五倍）进行的爆发测试，根据Shell的说法，该测试将其符合“现场应用”的资格。此外，尽管该零件的交货时间比常规夹具的时间更长，但该公司表示这是由于专注于避免零件故障的重点，因此这是一种“设计选择”，可以将来更改。
利用从计划中获得的见解，Shell现在正在努力创建一个数据库，其所有检查和资格测试结果，可以帮助减少零件的关键性分类（及其NDT要求）。展望未来，该公司还旨在建立合格配置的库，以减少生产类似未来产品的资格要求。
壳牌在与项目的结果一起发表的声明中，要求合作：“创建有关3D打印备件的广泛数据集的活动是资源密集的。通过与有类似需求的有兴趣的最终用户合作，我们可以更快地实现知识。WAAM技术的过程标准化，特别是在质量控制方面，对于改善交货时间和降低成本至关重要。壳牌认为，在能源领域采用3D打印的巨大飞跃可能来自整个行业的标准化。”
石油和天然气AM获得势头
As a leading oil and gas multinational, Shell’s continued interest in 3D printing bodes well for the technology’s future in the sector. Already, the firm has worked withGE添加剂到develop a3D打印氧气微米物，，，，多产品到逆向工程师和3D打印海上钻机备件，，，，and3D Metalforge到3D打印热交换器管。
2021年7月，AML3D也揭示了它3D打印了八吨压力容器示威者埃克森美孚。尽管初始订单的价值仅为190,000美元，但该项目被认为提供了展示该技术的石油和天然气潜力的机会。
别处，狩猎Plchas taken a slightly different approach to entering the industry, by获取27％的坎伯兰添加剂。当交易于去年年底宣布时，据说亨廷（Mark Hunting）进入了3D打印，并为其提供了解决航空航天，国防以及石油和天然气市场的机会。
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Featured image shows the prototype 3D printed leak repair clamp installed at a Shell site. Photo via Shell.
