金属和碳纤维3D打印机制造商标记宣布打算建立一项致力于生产食品接触组件的澳大利亚服务。
与澳大利亚肉类加工商公司（AMPC）和办公室打印公司柯尼卡美能达，Markforged旨在建立一个工作流程，以快速打印备用肉类处理零件。除了帮助AMPC成员最大程度地减少其机器停机时间外，还认为试验服务可以帮助他们修改遗产工具，固定装置和执行器，以优化其性能。
“我们很高兴将Markforged的Digital Forge带给AMPC和AMPC成员，” Markforged销售亚太地区总监Richard Elving说。“供应链问题可能是昂贵和时间敏感的，并且有了这些工具，AMPC将为其成员提供竞争优势，使加工设施能够迅速做出反应以解决制造业的问题。”
加速肉类加工MRO
通过其为期三年的AMPC项目，Markforged正在有效地建立独特的行业拥有的3D打印模型，该模型可帮助肉类处理器维护其机器而不降低其供应水平。像任何高通量工厂一样，食用植物不可避免地会采用多种螺栓和滚筒，这些螺栓和滚筒随时可能会磨损和潜在破损。
当此类组件最终破裂时，他们的宿主机械通常会被放在服务外，从而导致制造商遭受昂贵的生产率损失，而替代品则来自外部。为了解决这个问题，并帮助AMPC成员确保其供应，Markforged及其合作伙伴正在努力确定内部零件创建，更换和改进的手段。
“肉类处理器依靠多种设备，具有多个组件。即使是小的组件故障也可能是一项昂贵的练习。” AMPC首席执行官克里斯·泰勒（Chris Taylor）解释说。“简单地打印替换零件的能力可以大大减少停机时间，并最大程度地减少等待零件的需求，从而减少供应的机会。”
在泛澳项目中，两个碳纤维标记X7 3D打印机将被送到AMPC加工厂，在将系统运送到4-8周旋转中，将在该系统运送到其他设施之前，将在其中培训员工。安装后，这些机器被设置为用于金属原型制作和创建聚合物零件，柯尼卡美能达致力于提供现场支撑。
标记金属X 3D打印机还将在柯尼卡美能（Konica Minolta）的悉尼站点进行设置，该地点又将充当枢纽，可以将塑料零件送去由不锈钢制成。为了确保一致的质量和食品接触兼容性，将构建的每个组件都添加到“数据库库”中，并且预计生产本身的每件将少于24小时。
In addition to bringing spare part production in-house, it’s anticipated that the program will enable AMPC members to customize and consolidate components into single units, helping streamline their production workflows, and potentially laying the groundwork for those operating in the wider Australian food and drinks industry to make similar gains in future.
泰勒总结说：“加工部门是一个生态系统的一部分，当所有零件都被优化时，其性能最佳。”“尽管已建立并致力于澳大利亚红肉加工机，但AMPC将使3D打印中心可用于其他澳大利亚食品，农业和制造业，以评估其在供应链中的3D打印的需求和机会。”
3D打印食品友好的零件
在过去的一年中，3D印刷公司在生产零件的过程中取得了重大进展，专门用于食品生产设施。增材制造技术（AMT），例如，与丹麦技术学院要后处理3D打印符合欧盟食品安全标准的零件。
在项目期间，AMT使用了Postpro3d为组件提供密封的表面饰面的系统，将潜在的肉或糖果处理应用借给它们。同样，设备供应商Eriks也建立了'清洁制造设施，’其中Ultimaker S5 Pro现在，3D打印机被用来在指定的环境控制区域内生产各种食品安全零件。
同样，荷兰3D印刷公司海洋已被奖励欧洲食品级认证EC 1935/2004专用聚合物系列。认证有效地验证了该公司未经处理，抛光和完整的PA12食品级材料可用于3D打印零件，这些零件经常与食物密切接触。
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特色图像显示了操作标记金属X 3D打印机的工程师。通过Markforged照片。
