独立能源专家和保证提供商DNV已经发布了新版本的DNV-ST-B203金属零件的添加剂制造。
DNV说，该标准是一个协作行业项目的结果，现在包含用于金属零件最成熟的添加剂制造（AM）技术的基线先决条件，并欢迎即将到来的数据驱动制造时代的新质量保证概念。除了第一版中涵盖的两种技术外，DNV-ST-B203的新版本还涉及三种新AM技术的资格和生产要求。
“添加剂制造提供了一种减少过多加工操作中材料浪费的方法。添加剂制造的数字性质还可以通过传感器和记录生产趋势进行监视，从而确保质量控制的新方法 - 进而导致对零件质量的信心提高。实现这些目标的基本假设之一是标准化的质量水平。
新版本为大多数已建立的金属AM技术提供什么规定？
新版本包括使用电弧和激光束（DED-ARC和DED-LB）的直接能量沉积。粉末床与激光束和电子束（PBF-LB和PBF-EB）以及粘合剂喷射（BJT）也被覆盖。此外，该标准现在包含了合并制造方法的资格要求，例如底物形状的AM功能。提供了非破坏性测试（NDT）接受标准。该标准还包括定义零件家庭的准则，这可能会扩大资格的真实性。
还提供了选择批判性类别（AMC）的指南，该指南还可以帮助最终用户为给定应用程序选择适当的质量保证。还提供了关于非常规检查技术和过程中监测的指南，这可能有助于制造商提高效率和质量，同时释放添加剂制造的设计自由。
此外，该标准是国际公认的框架，用于生产和使用高质量的添加性金属零件，用于油气，海上和能源工业。它介绍了管理加性金属零件质量的方法，每种金属零件的质量均根据零件功能的重要性量身定制。
新版本是由DNV技术中心奥斯陆协调的联合行业项目（JIP）的一部分创建的。JIP被称为程序JIP第2阶段，是通过与标准的进步同时运行实际案例研究来创建的。计划JIP第2阶段的参与者包括最终用户，承包商和设备制造商，零件制造商，AM机器提供商和材料原料供应商。
“从案例研究中的学习帮助该项目确定了资格和生产环境中的重要活动。除了协助标准开发工作外，该项目还能够创建可用于服务的零件。通过将零件维修的资源消耗与常规零件更换的资源消耗进行比较，该项目表明，可以通过添加添加剂制造的零件修复零件，可能会有很大的环境收益。这项工作还持续到计划JIP第三阶段，该计划始于2022年6月，将持续到2024年。
金属增材制造业
以前，Ecole de Technologie Superieure在加拿大蒙特利尔，一个单独的工业集群进行了研究，该研究提出了一种新型的增材制造适用性（AMS），可以对金属粉用于激光粉床融合（LPBF）工艺。两项研究都使用了弗里曼技术FT4粉末休闲仪评估粉末的动态，剪切和散装特性，并将其合并为单个度量。研究人员声称，该指标是AMS因素，然后可以以常规粉末测试仪无法的方式区分可打印性。
此外，Domin是一家基于英国的流体电力系统制造商金属3D打印技术来自全球工程公司雷尼沙为了开发一系列高性能的伺服阀，可以帮助减少流体动力行业的二氧化碳排放。伺服阀是一种电动阀，通过将信号转换为压力来控制液压流体。它通常用于控制强大的液压缸。Domar的3D印刷伺服阀，使用Renishaw的Renam 500Q添加剂制造系统与传统制造的同行相比，可以节省多达一吨二氧化碳。
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特征图显示了DNV的能源系统增长，创新和数字化执行副总裁Lucy Craig。通过DNV图像。
