3D打印软件开发人员Authentise已经宣布了有史以来的首次收购：Elements Technology Platform。
Elements的工作流程工具旨在为制造商提供实时数据跟踪功能，从而使他们能够以优化其生产率的方式组织生产运行。通过购买公司并将其添加到自己的产品中，Authentise认为，现在有可能将3D打印的“灵活性和响应能力”带给“更广泛的制造受众”。
“元素是真实投资组合的完美补充，” Authentise首席执行官安德烈·韦格纳（Andre Wegner）说。“像身份验证一样，元素一直集中在为制造业务提供在大流行世界中需要的灵活性，并具有21世纪的数据效率。”
快速扩张的Ames产品
这真实的制造执行系统, or ‘AMES,’ is essentially a data-driven workflow optimization software. Introduced to allow manufacturers to create a ‘digital thread’ of their factory operations, the platform is full of features designed to enable the real-time organizing and compliance-monitoring of part production.
但是，这并没有停止确定继续寻求有助于扩大AMES功能的合作伙伴关系。仅在过去的一年中，该公司就与Hexagon ABto come up with anend-to-end 3D printing software, and gained EU backing to fund theintegration of digital twin visualizationsdeveloped bynebumind进入Ames，以及添加Solukon的数字工厂工具。
在此期间，真实的合并Riven’s新的经线改编模型（WAM）技术进入AMES，该平台允许用户在生产工作流程中早期快速识别和纠正错误。在集成之后，据说Riven的传感器现在可以在将数据直接加载到程序的可追溯性报告中收集数据，从而可以对零件进行完整的上下文数据捕获。
Authentise的档案集成
类似于Authentise现有的祭,Elements’ Docket platform is built with part traceability in mind. Designed to function as an extension of manufacturers’ existing enterprise resource planning (ERP) software, the firm’s flagship product effectively allows them to remotely manage their factory floors in real-time.
Currently offered via a £35 per month subscription, the platform is packed with live workflow and intelligent planning features, developed to enable users to optimize their scheduling and access critical data on-the-fly. Docket also allows the results of checks to be recorded via tablet or smartphone, and automatically compiles a list of orders on behalf of manufacturers, helping further digitize their workflows.
Wegner解释说：“ Elements为客户提供了一个独特的自助工具，用于所有类型的制造操作，以快速创建，捕获和访问可重复的商店地板流程。”“提供智能的生产计划和调度，以及生产客户的实时视图可以跟踪订单，就像他们为咖啡付费一样。”
收购之后，Elements的团队现在将与他们的同行合作，将专业知识融合在一起，不仅在工作流程管理中，还将机器数据洞察力，AI，RFID技术等。
通过这笔交易，Authentises表示，它已经建立了一个开放的数据驱动平台，并有可能重新关注行业4.0，以便具有“实用灵活性”来解决供应链挑战。利用其联合劳动力的经验，该公司还预计，将来，两个团队都将能够通过数据实现“端到端透明度，可靠性和效率”的使命。
Elements Technology的首席执行官Joe Thresaker补充说：“通过数据和现代工具为工人提供支持，为我们提供了更多的制造环境，并使我们能够推动更好的质量，洞察力和全新的业务模型。”“如果没有别的，大流行表明，必须重新考虑事物的制作和交付方式。我们很高兴找到一个了解这一点的伴侣。”
“The last 20 years have been wasted focusing on predictive maintenance and analytics, which have yielded very little ROI. It’s time to refocus on what’s core to manufacturing: the worker.”
工作流监视软件的上升
使用质量控制系统，尤其是基于AI的质量控制系统，串行3D打印公司现在越来越有可能实时监视零件的合规性，并在需要的情况下进行更正。
就在上个月Sigma Labs与之合作Materialise开发一种允许的技术校正金属3D打印错误during the production process. The technology has been hailed as a breakthrough by the firms, who say that it could enable adopters to improve the consistency and scalability of their additive manufacturing setups.
同样，研究人员Oak Ridge National Laboratory（ORNL）以前已经开发了基于AI的实时跟踪软件该平台被称为“展览”。设计为实验室表征设备的低成本替代方案，构成了ORNL“数字线程”的关键部分，该部分使其可以跟踪和分析零件以保持缺陷的顶部。
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Featured image shows Elements Technology’s platform having been integrated into AMES. Image via Authentise.
