碳，位于硅谷的公司数字光合成（DLS）3D打印技术已经公开了第一医学级材料：医用聚氨酯100（MPU 100）。
Carbon Carbon材料副总裁Jason Rolland表示：“生命科学和医疗设备行业对使用3D打印进行大规模生产表现出了巨大的希望，我们将继续优先考虑这一细分市场的下一代材料的开发。”
“使用MPU 100，碳通过提供机械性能，生物相容性，灭菌兼容性和耐化学性来为患者提供安全可靠的最终用途产品，从而为医疗器械制造商提供新的功能。”
此外，Carbon宣布与位于芝加哥的制造技术公司和3D印刷服务局建立合作伙伴关系快速半径，这也将使用DLS来优化钢壳SILQ办公室椅。
满足要求的医疗环境
2015年，Carbon首次亮相连续液体界面生产（剪辑）技术它使用光和氧气“从树脂池中连续生长物体，而不是逐层打印它们”。该技术使DLS使用数字光投影，可渗透的光学元件和可编程液体树脂，用于具有先进机械性能的高分辨率3D打印零件。
伴随碳FDA批准的3D可打印的丹麦树脂，MPU 100，白色聚合物树脂，保持高机械强度，耐磨性高，生物相容性和无菌性，可用于用于皮肤接触，药物接触和单使用医用设备的组件。
在一次有关新材料的采访中，一位碳代表告诉3D印刷行业，“医疗设备中使用的材料制造商有时会对材料进行测试，以获取有关其固有生物相容性的基线信息。他们以主文件的形式向FDA提供此信息。此信息不能免除设备制造商在其最终成品上完成类似测试的方法。”
但是，“碳的MPU 100已根据ISO 10993-5和-10， 也USP VI标准并通过所有。”
mpu 100是可用的在美国，加拿大和欧洲的800毫升墨盒中。
碳和快速半径重新设计了Steelcase Silq椅子
对DLP Technology Steelcase感兴趣共同开发的家具和室内设计公司Rapid Liquid Printing（RLP）技术，接近碳和快速半径，以重新设计其SILQ椅子来考虑消费者个性化。
“Ever since SILQ first debuted, we have continued to experiment with enhancements to the chair’s design, living up to our reputation of pursuing innovation,” said Bruce Smith, Director of Global Design at Steelcase.
“快速半径和碳的增材制造工艺使我们能够用晶格结构简化椅子本来就很独特的美学，也将三个部分凝结成一个。”
现在，包括3D打印的扶手，椅子旨在直观地对个人的身体和运动做出反应。该组件是在四个区域中分别设计的，这些区域根据消费者的手臂相互作用提供了不同的属性。使用DLP技术，Fast Radius能够将整个扶手打印为一部分，而晶格的使用估计将材料使用量降低了70％。
Carbon的首席执行官兼联合创始人Joseph M. Desimone博士说：“ Carbon的Digital 3D制造解决方案使Steelcase这样的公司具有自由设计和在生产方面的设计和制造下一代产品。”
快速半径和碳将在本周在芝加哥的IMTS展示Steelcase Silq办公室椅子和扶手。
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特色图片显示碳MPU 100材料。通过碳照片
