Siemens已成功打印并测试了其机动燃气轮机SGT-A05的复杂燃烧组件。干燥的低排放（DLE）前混合物，也称为燃烧室或火焰架，是使用西门子的可打印镍基超合金制成的。
As a result of the engine tests, the 3D printed DLE pre-mixer demonstrated the potential for significant reductions in Carbon Monoxide (CO) emissions.
西门子发电的首席技术官弗拉基米尔·纳维罗茨基（Vladimir Navrotsky）表示：“这是增材制造业如何彻底改变我们的行业，为客户带来可衡量的利益和实际价值的另一个好例子，尤其是当他们寻求进一步减少排放以实现环境目标时。”服务，分布式生成。
Design freedom in power generation engines
Produced and tested at the西门子的能力中心在瑞典的Finspang中，DLE预算器通过先进的瘦燃烧燃烧技术减少了CO排放，从而消除了对水喷射的需求 - 一种使用水喷雾剂的冷却过程，可以在发动机内部导致腐蚀或预先点燃。
DLE预混合物是在七个月内制造的，根据西门子的说法，这是一个复杂的组件的生产时间较短，传统上涉及20个零件以及铸造和组装方法。借助增材制造，DLE预算只需要两个部分，其交货时间估计减少了70％。
在高载荷和高温环境中的公差和功能紧密的情况下，DLE预混合物成功执行了燃油转换，因此实现了CO排放的降低，并且在没有可测量的燃烧动力学或噪声的情况下实现了全功率。
3D printing the DLE pre-mixer also improved the geometry of the component, allowing a better fuel-air mix.Navrotsky added,“Our achievements using AM are paving the way for greater agility in the design, manufacturing, and maintenance of power generation components.”
Additive manufacturing integration in advanced engines
According to Siemens, more than 120 engines are successfully utilizing DLE technology to reduce CO emissions.Last year Siemens’ Materials Solutions received the2017 3D Printing Industry Application of the Year Award其超级合金燃气轮机叶片。这additive manufactured gas turbine blades减少交货时间，并在西门子SGT-400燃气轮机中使用。
这个行业里程碑是西门子的众多里程碑之一。在一个最近的采访和Armin Truebel, Siemens Product Manager for Industrial Steam Turbine Service, Truebel told 3D Printing Industry more about Siemens’ 3Dprinted oil sealing rings, which have become the first metal 3D printed parts to be used in an industrial steam turbine.
“增材制造提供了一定程度的设计自由，使我们能够实施否则无法实现的设计功能。”
“对我们来说，重要的是，通过实施新的设计功能，我们可以通过增材制造实现更好的制造和运营性能。”
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特色图显示了3D打印的DLE预示例器。通过西门子的照片。
