研究人员来自eth苏黎世已经合作了Zaha Hadid建筑师使用3D编织模板创建一个弯曲的壳混凝土亭。
4米高，五吨混凝土结构，称为Knitcandela，将两英里的3D印刷纱融为一体，进入四条带钢电缆网的15到26米之间，展示成本和时间有效的结构。
“编织提供了一个关键的优势，我们不再需要通过组装各种零件来创建三维形状。有了正确的编织图案，我们只需按下一个按钮，就可以为任何种类的外壳结构、口袋和通道制作一个灵活的模板，”该研究小组的博士研究员Mariana Popescu解释说国家研究能力中心(NCCR)数字制造苏黎世联邦理工学院。
KnitCandela目前在Museo Universitario ArteContemporáneo（muac）在墨西哥城。
针织物模板
向有影响力的西班牙语 - 墨西哥建筑师致敬É.lix Candela, Popescu和Lex Reiter，建筑材料物理化学主席，苏黎世联邦理工学院一种新的3D针织纺织技术，KNITCRETE，产生弯曲混凝土结构，无需模具。
使用传统的针织机，KnitCrete方法实现了技术纺织品模板，涂层有一种特殊的水泥膏，以创建刚性模具。结构层还包含1000个模型，创建所需的shell形状。KnitCandela是在MUAC内院组装的。这涉及到编织模板被拉紧在临时边界框架之间，并喷射配制的混合物。
针织物模板在36小时内生产了材料和魏gh 25公斤。KnitCandela的项目经理、Block Research Group的高级研究员Matthias Rippmann说:“从最初的工作到完成只花了5周时间，比我们使用传统技术的时间要短得多。”
苏黎世联邦理工学院之前已经探索了其他使用增材制造的建筑方法。今年早些时候，研究人员在MAS数字制造队eth苏黎世创造了一个实验性的金属立面，使用3D打印的砂模．
在此之后，MAS数字制作团队创建了一个80m²轻量级混凝土板使用相同的过程．被称为“智能板“这80米2据说轻质混凝土块是世界上第一个使用3D砂印刷的全面建筑工程。
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特写图片显示KnitCandela。图片来自苏黎世联邦理工学院。
