对于工程设计咨询公司等敏捷企业腐烂技术在推出新产品线时，减少花费在开发产品并将其推向市场上的任何时间至关重要。但是，使用常规注射成型的原型制作可能是昂贵，缓慢且僵化的，而外包模型通常会使产品交货时间更大。
相反，Rotite已采用烧结3D打印，并发现内部原型化可以使其能够快速切换设计理念，而无需担心产生冗余零件的时间和成本罚款。自从获得Lisa Pro 3D打印机，该公司还能够迭代并推出新的品牌产品系列，并有可能将其与其市场竞争对手脱颖而出。
Rotite Technologies的设计经理Connor Whyley解释说：“我们使用多喷气融合（MJF）机器将服务提供商外包给服务提供商。”“选择性激光烧结（SLS）充当注射成型的桥梁，让我们更快地将产品推向市场，最终外观优越。”
“我们更喜欢SLS 3D打印，我们对结果真的很满意。”
腐烂的固定技术
Rotite总部位于英国曼彻斯特，提供高强度，低调的专利固定技术，可以将其集成到客户产品中，以帮助他们节省空间，同时减少产品重量，交货时间和整体成本。鉴于可以使用聚合物，金属和复合材料灵活地生产腐烂岩，因此它在航空航天，汽车，海洋，消费者和施工领域中找到了应用。
但是，随着自己的品牌的推出‘spyn’Line，Rotite现在已经朝着设计和交付自己的最终用途产品方面了。为了有效地这样做，并提供满足客户需求的高性能紧固件，因此该公司选择放弃其传统外包模型，并采用Sinterit 3D打印。
切换到内部生产
此前，Rotite将其概念验证设计发送给了一个未命名的3D打印服务提供商，该服务提供商在将其送回之前，使用MJF系统为公司生产了原型。尽管这些零件是可服务的标准，但使用该服务产生的成本和交货时间成为扩大公司产品组合的障碍。
从那时起，Rotite已被英国政府授予创新资金，并将其中的一些引入收购Sinterit的Lisa Pro 3D打印机。该公司利用其紧凑的新台式机系统，现在能够内部管理其整个生产工作流程，从概念和设计到创建最终用途的就绪零件。
鉴于新产品上市的时间通常是其成功或失败的关键因素，因此Rotite的新SPYN系列也可以涉及公司快速有效地迭代设计的能力。值得庆幸的是，该公司已经发现，Sinterit的技术会产生改善的表面表面处理的零件，同时可以生产高度复杂的几何形状，而无需任何支持。
注射式成型的桥梁
作为一项精益运营，Rotite能够将其产品推向市场而无需投资注射模型设备的能力对于其最近的成功至关重要。使用此类传统技术通常会迫使公司在专业工具上花费大量费用，然后将它们投入到将来可能过时的生产过程中。
相比之下，采用3D打印为敏捷性提供了敏捷性，以快速改变其工作流程，从而使其能够在一个想法上枢转，而不会将资金沉入冗余工具中。与其他SLS机器相比，Lisa Pro也相对便宜，使该公司能够进入最终用途的生产，同时避免获得其他更昂贵的技术的前期成本。
为了额外的好处，Sinterit的PA12粉末非常低粉末刷新率，允许腐烂物在其材料支出上节省大量费用。因此，由于Lisa Pro的成本，效率和灵活性优势，该公司有效地能够加快其制造业工作流程，同时以比以前更高的标准创建最终使用的产品。
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特色图显示了Rotite的产品设计工程师Connor Whyley以及Sinterit Lisa Pro 3D打印机。通过Sinterit照片。
