在某些方面，我们要感谢德国的Fraunhofer系统，要感谢3D印刷行业取得的重要进展。实际上，即使是美国自己的美国制造研究所，以及相关的国家制造创新网络（NNMI）也是在德国庞大的高级研究设施网络上建立的。这是有原因的，Fraunhofer Institutes不断提出一些出色的工作。最新的之一来自德累斯顿的Fraunhofer制造技术和高级材料研究所（IFAM），该研究所为3D打印金属开发了一种独特的方法，可以为金属零件的快速质量3D打印提供有希望的结果。
事实证明，新技术从丝网印刷中获得了提示。印刷对象的层被翻译成单个屏幕，将其放入系统中，以使金属糊剂逐层分布在这些模板上。放下糊状物后，每一层都被烧结，将粘合剂烧毁并将金属颗粒融合在一起。但是，每一层都必须手动切换屏幕，这在制造环境中是不可取的。这也意味着必须为打印作业中的每一层制作屏幕。
尽管该过程具有这些缺点，但Fraunhofer IFAM已经证明了金属3D丝网印刷非常强大。该设施3D只有五个不同的屏幕，一份工作中打印了大约3,500头铁管，它们每年将其推断至生产率为700,000台。该系统还能够提供60微米的细节。弗劳恩霍夫（Fraunhofer）建议，通过此过程仍然可以完成空心零件，而且，除此之外，在印刷过程中可以更改材料，他们通过将钢与陶瓷结合在一起证明了这一点。
为了克服金属3D丝网印刷的缺点，Fraunhofer IFAM设想组合用于生产屏幕本身与3D打印机的系统，旨在进行自动过程。此外，他们认为有可能扩展该系统，以使多台机器相互连接，以实现1,000cm³/h的速率。
Because industrial 3D printers are often optimized by major companies to produce a single part – think GE’s mass additive manufacturing facility devoted to 3D printing only the LEAP jet engine nozzle – even a single automated metal 3D screen printer could be implemented for the production of a batch of complex metal parts. Once the screen has been perfected, just one system could 3D print all of the parts necessary in large batches. Something to think about the next time you’re getting an artsy screen printed t-shirt.
