LINK3D一家总部位于纽约的3D打印软件开发商已经发布了提出了一种新的生产计划与制造调度方案增材制造工作流软件．
由先进的构建模拟和机器连接，生产计划系统(PPS)旨在帮助用户最大化机器利用率，跟踪和跟踪产量，以及容量管理。LINK3D联合创始人兼首席执行官Shane Fox表示:
“我们的综合预测模型是通过考虑劳动力、硬件模型、AM技术、后处理，并包括比重和粘度等材料科学变量，来预测AM的生产和成本产出。”
连接数字线程，用于3D打印
LINK3D成立于2016年，一直在继续开发数字技术，以支持航空航天和国防行业的增材制造商。
今年早些时候，Link3D宣布了其第一项用于增材制造的区块链技术，该技术提供了更高级别的文件完整性、安全性和可追溯性，以帮助公司朝着这一目标迈进4.0行业．该技术还提供了从最初起草到最终生产的整个增材制造流程的自动化。狐狸添加：
“为了推动AM的边界，我们花了数年时间研究并与OEM合作伙伴合作，以了解和填补数字制造领域实现系列生产所需的空白。”
“我们相信，为了实现这一最终目标，企业有必要采用生产计划系统(PPS)，并利用领先技术，帮助他们提高可重复生产能力。”
简化加法制造
作为一个区块链系统，PPS将作为一个预测程序运行，允许其用户有效地组织零件生产的调度过程。
PPS的一些功能包括计划从订单提交到交付的3D构建，准确的生产交货期和材料使用，先进的构建模拟，以及与机器连接的计划执行。
此外，PPS还能够跟踪和跟踪3D模型的谱系，同时管理调度、生产调度和源的设施容量。
此前,福克斯让我们看到了他对3D打印和自动化技术的未来的看法在我们的思想领导系列。他解释说:
“我们将看到软件和硬件之间的合作有所增加。这将有助于各行业将增材制造设施推向主流制造业。那些投资自动化软件的人将开始体验工业4.0所承诺的真正好处。”
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图片显示了LINK3D增材制造工作流软件的生产计划系统。通过LINK3D形象。
