New Zealand-based metal casting start-up铸造实验室has emerged from stealth mode after raising $8 million in a Series A funding round.
Backed by venture capital firm黑鸟冒险和Rocket Lab’s该公司首席执行官彼得·贝克（Peter Beck）开发了一种数字微波铸造技术，使金属铸件的同一天转变成为可能。
根据Foundry Lab的说法，其数字金属铸造（DMC）技术可以在金属3D打印尚无法到达的大众制造业中应用。借助DMC，该公司表示，它可以将金属3D打印的自由与零件的生产速度和金属铸造的经济结合在一起。
Foundry Lab首席执行官兼创始人David Moodie说：“ 3D打印非常适合外观零件，但世界在真实的部位上运行，金属印刷永远不会产生真正的铸造。”“我们能够以3D打印只能梦想的速度工作。”
铸造实验室’s DMC technology
现有的铸造过程，例如投资铸造，3D打印的沙模和模具铸造，通常需要在一到六周的生产时间之间。Foundry Lab正在寻求通过其DMC技术克服当前金属铸造技术的速度，易度和成本限制。
在金属能缓慢而昂贵的3 d打印呢with limited and costly materials, CNC machining will “always have limitations” to the shapes it can produce, and results in high levels of waste. Metal casting, meanwhile, is an ideal mass manufacturing approach however high set-up costs mean the technology cannot be used for anything less than thousands of parts.
另外，将铸件外包给铸造厂可能会导致开发周期中的几周延迟，而且许多人没有进行短期生产量，因为它没有成本效益。
为了解决每种铸造技术的缺点，Foundry Lab开发了其微波DMC技术。DMC使用户可以在一天内自动生成从CAD文件到多个组件的零件，并据报道将3D打印的几何形状和设计自由与零件生产速度和金属铸造的经济结合在一起。
尽管Foundry Lab尚未发布有关DMC工作原理的大量细节，但它旨在将其安装到公司现有的开发工作流程中，而没有特殊的设计要求。公司描述DMC - 办公室系统as a combined hardware and software offering that enables a hands-free metal casting equivalent without pouring molten metal.
该系统目前与铝，镁，锌，不锈钢及其铸造合金兼容，并产生完全致密的部分，这些部分表现出“功能相同”的物理特性，如传统金属铸造技术所产生的特性。根据Foundry Lab的说法，DMC生产零件的后处理与死亡铸造相当。
Exiting stealth mode
铸造实验室is emerging from stealth mode after demonstrating the capabilities of its DMC technology to fabricate production-strength cast components from CAD files in a single day.
Foundry Lab声称其DMC系统使用户能够在批量生产之前的任何铸造合金中创建金属零件。为了证明这一点，该公司生产了从CAD文件中生产的铸铝制动鞋，并在不到八个小时的时间内结束了部分。
Going forwards, the company says production-identical parts fabricated on the DMC system will have applications in mass manufacturing industries that metal 3D printing technologies cannot yet serve.
刚刚完成了800万美元的A系列资金回合后，Foundry Lab得到了几位备受瞩目的投资者的支持。加入Blackbird和Beck是全球投资公司，例如GD1，，，，创始人基金，，，，Promus冒险，，，，WNT Ventures，，，，Icehouseand K1W1. Autonomous vehicle firmMotionalCEO Karl Iagnemma and formerAutodesk首席执行官卡尔·巴斯（Carl Bass）还向公司提供了支持。
Blackbird Ventures的Samantha Wong说：“ Foundry Lab有机会影响行业并重新定义产品的开发方式，我们很高兴能帮助它们在全球范围内进行扩展。”
Foundry Lab认为，贝克，伊格纳姆和贝斯等行业专家的支持是该公司全球增长愿望不可或缺的一部分。A系列资金将使公司能够扩大其团队的规模，因为它试图在射频和微波工程，机电以及机械，仿真和软件工程角色中雇用新人才。
Driving metal 3D printing productivity
According to 3D printer manufacturer添加剂行业首席执行官伊恩·豪（Ian Howe），“降低3D印刷零件的每公斤成本”是“biggest challenge facing the industry.”他认为，为了真正推动金属3D打印到工业规模应用中的渗透，机器的生产率和成本效益必须提高。
过去，3D打印和铸造制造过程已经结合在一起，以较低的成本和更高的效率创建模具。过去，机床制造商特朗普has deployed its TruPrint 1000 system to highlight the复杂模具中的3D打印值和制造系统提供商Ingersoll机床使用3D打印来生产22英尺长的霉菌for the production of helicopter rotor blades.
Elsewhere, 3D printed molds have been used for theproduction of clear dental aligners和hearing aids in the Middle East。诸如3D系统，，，，voxeljet， 和校长还发布了专门用于铸造和成型应用的3D打印机。
铸造实验室的潜在竞争对手是英国的金属3D打印服务Enable Manufacturing，推出了新的真空添加铸造过程今年早些时候。该公司声称，其技术可以以直接金属3D打印成本的一小部分生产金属零件，这是基于用于3D打印模具的混合方法和用于铸件的图案与真空铸造技术相结合的铸件，以将金属吸引到精美的结构中。
Reportedly offering the “best of both worlds”, enable’s additive casting process can produce parts in超过130种不同的金属比金属3D打印和常规制造工艺的成本低。
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特色图片显示a metal bracket fabricated with Foundry Lab’s DMC technology. Photo via Foundry Lab.
