材料

Formlabs推出用于牙科、制造和工程的刚性10K和拔模树脂

3D打印机制造商福尔摩斯在其产品组合中增加了两种新的专有材料,即刚性10K树脂和其草稿树脂的修订版。

刚性10K是Formlab系列中最硬的材料,旨在满足客户对更耐热和耐化学腐蚀材料的要求。同时,重新配方的草稿树脂允许用户打印速度比其他可用树脂快四倍。

Formlabs首席执行官兼联合创始人马克斯·洛博夫斯基(Max Lobovsky)表示:“立体光刻(SLA)3D打印最强大的优势之一是打印材料的广泛性。”。“我们的客户不仅需要具有正确几何形状的零件,还需要正确的材料特性。

“有了我们庞大的树脂库,我们的用户可以制造任何东西,从手术工具到固定器,到夹具和固定装置,以及介于两者之间的任何东西。”

Formlabs当前的投资组合

自2011成立以来,FraveStudio现在拥有超过200家全球销售合作伙伴和超过70000个系统的船舶给世界各地的客户。该公司以其SLA 3D打印机和专有树脂而闻名,获得“独角兽”地位2018年8月,其估值超过10亿美元。

该公司于2012年推出了第一款“Form”系列,随后推出了Form One Plus、Form 2和Form 3L 3D打印机。

今年早些时候,Formlabs发布了六种新树脂与Form 3、Form 3B和Form 2打印机一起使用,使公司的专有材料总数超过25种。几个月前,该公司同意与牙科材料专家合作贝戈推进临时和永久牙齿修复体的3D打印.

最近,Formlabs发布了其基于SLA的桌面系统的最新版本大格式表格3L. 自去年宣布推出其最新机器以来,该公司一直与主要客户合作,优化打印机在鞋类、工业和医疗行业的应用。

刚性10K
Formlabs的标准树脂系列。图像通过Formlabs。

刚性10K的好处

Formlabs的新型刚性10K树脂具有模拟玻璃或纤维填充热塑性塑料的刚度。该材料耐热、耐化学品和耐高压,适合制造需要承受大量负载的精密工业零件。

刚性10K具有光滑的表面光洁度,非常适用于短期注射模具母模和镶块、空气动力学测试模型以及暴露于流体中的耐热部件、夹具和夹具等应用。

工程咨询公司Novus应用程序使用刚性10K生产短期注塑模具和型芯,声称该树脂既降低了成本,又缩短了制造时间。根据Novus的总裁兼创始人马克·巴特利特(Mark Bartlett)的说法,由Rigids 10K制成的模具能够承受夹紧和注射压力而不会断裂,并在这些压力下成功地保持形状。

“它的性能达到了我们在传统的刚性[4000]材料中从未见过的水平,”他说,“我可以准确地打印复杂的表格,比我要加工它们的速度快得多。”

Formlabs的刚性10K树脂。图像通过Formlabs。
Formlabs的刚性10K树脂。图像通过Formlabs。

新型改性牵伸树脂

Formlabs的新型草稿树脂非常适合于初始原型制作、快速迭代和实时3D打印演示,因为该材料具有快速打印、支撑移除、清洗和固化时间。Draft Resin的设计考虑到了牙科和正畸领域,能够在不到20分钟的时间内打印校准器和固位器模型。

Draft Resin有助于在Form 3BL 3D打印机上每天生产95个以上的牙科模型,并且可以在一个半小时内打印八个模型,这大大缩短了Formlabs的灰色树脂的打印时间,后者可以在不到10小时内打印相同数量的模型。

这种材料可以为正畸和牙科实践中的椅子侧或当天交付铺平道路,在几分钟内制作出从安装到加工的模型。

使用Formlabs拔模树脂制造的牙科模型。图像通过Formlabs。刚性10K
使用Formlabs拔模树脂制造的牙科模型。图像通过Formlabs。

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特色图片显示Formlabs的刚性10K树脂和拔模树脂。图像通过Formlabs。