甲骨文实验室，跨国计算机技术公司的研发分支机构甲骨文（纽交所:ORCL)使用碳CLIP技术3D打印一系列终端使用支架，用于其微服务器。为了校准系统中的电路板，需要10000个零件，生产在几天内就完成了，而不是几个月。
超越3D打印原型
首先，在注塑成型时依赖于组件设计的甲骨文，以保持电路板。该方法证明在生产时间范围内生产这些小部分的方法，该方法不支持多种设计迭代。在项目的案例研究中谈到碳甲骨文实验室高级副总裁研究与发展克雷格斯蒂芬解释说，
我们的研发团队的设计需要大规模生产。与Carbon的合作将我们的原型扩展到了产品的数量和质量上。我们在需要的时候收到了大量的结构部件，以完成工作。
完成的部分是在碳的RPU 70(刚性聚氨酯)树脂生产，在刚性和阻燃方面，可与ABS塑料相媲美。史蒂芬补充说,“而不是印刷零件按英寸剪辑让我们按小时打印零件。那是游戏变化。“
3D打印的连续生产
正如之前对3D打印行业的报道，碳与Oracle合作，将其基于云的服务集成到其运营基础架构中。该公司还推出了它的SpeedCell系统简化工业夹3D打印的工作流程。
为了充分探索为3D打印技术开放的各种应用，其他公司也在探讨串行生产的手段。高级AeroTec，EOS和戴姆勒正在共同努力下一代添加剂制造项目。带有传送带的3D打印机BIGREP和TNO研究人员正在寻找串行生产和大规模定制。3D建模软件也是如此努力诉讼。
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特色图片显示了1万个3D打印Oracle服务器安装中的两个。照片通过碳
