投票的入围名单2021 3D印刷业奖现在是开放的。您认为谁应该在今年获得最高荣誉？你现在说。
法式印刷和涂层公司护甲的加法制造子公司KIMYA帮助当地的创业公司限制我将生产新的环保品牌的可重复使用的咖啡胶囊生产。
旨在简化咖啡荚回收过程，每个盖子ME插座都有一个六个部分3D印刷机制，曾经自动重新填充使用。在成功的产品预订活动之后，我现在已经转向Kimya以获得帮助满足需求，发现其合作伙伴的服务允许它迅速迭代胶囊的设计，并在不牺牲质量的情况下扩展其生产。
“添加剂制造保证了我们极大的灵活性，即使在零件的3D打印过程中也继续在迭代中继续前进，”盖帽我联合创始人Jean De Boisredon。“然而，这种灵活性并未以牺牲产品质量为代价实现，我们在整个项目中受益于金亚的质量控制的专业知识。”
CAPS ME的咖啡荚
CAPS ME的旗舰产品是去年法国首次因COVID-19封锁期间，两名学生创造的，目的是为消费者提供更容易回收咖啡胶囊的方法。该公司的钢吊舱设计比一次性吊舱略短，预先穿孔以防止损坏用户的机器，据说每个吊舱可以重复使用1000次。
这家初创公司的创始人称，手动重新装填胶囊的过程“繁琐而技术化”，他们还想出了一种独特的3D打印灌装系统。一旦安装在每个豆荚上，这个装置就能够反复测量并灌进正确的咖啡剂量。基于这项技术，该公司现在已经能够推出包括咖啡、帽子和定制盖子在内的整个系列。
事实上，自去年年底胶囊的预售开始以来，CAPS ME就被订单淹没了，因此，为了不错过增长机会，它向KIMYA寻求支持。然而，据该公司联合创始人蒂博·鲁维特(Thibaut Louvet)表示，他们选择合作伙伴不仅是为了确保产品质量或盈利能力，也是为了尽可能符合道德标准地生产这些豆荚。
“Jean和我决定开发一个真正有意义的解决方案，”Louvet补充道。“这就是为什么能够依靠法国的生产线也是我们选择合作伙伴的一个关键标准。在南特直接打印，再填充机制，然后由ESAT社会包容机构的残疾工人在巴黎地区组装。”
通过3D打印实现工业化
最初在众筹网站上推出Ulule，盖帽我的豆荚几乎立即成为了该网站的最佳竞选活动之一，仅在一个月内获得近2,000个背包。在发运首批预订后，该公司今年早些时候开始与Kimya合作，产生更大的再灌装系统，具有3D打印6,000个重装机或24,000个组件的最终目标。
最初，Kimya的工程师与Caps Me紧密合作，配置Pod原创原型的文件，以及系统的参数以获得最佳结果。一旦实现了这一点，该公司在生产过程中的生产过程中，该公司在其产品设计中逐步迭代，该模型在用于进一步为POD的生态友好凭证的制造过程中生产出从部分再生的灯丝。
“am意味着成品的重量实际上与其生产所需的材料的重量相同，”金耶·米德师的业务发展总监Pierre-Antoine Pluvinage解释说。“这就是为什么从设计阶段开始，通过从收集的废物的加工和升级材料开始，金亚的环境影响降低。”
现在，在他们的第四次产品迭代中，CAPS ME团队继续与KIMYA合作，将他们的流程工业化，并将用户反馈集成到胶囊设计中。利用KIMYA的材料，该公司已经能够开发出一种食品接触安全的产品，与大多数2010年后的机器兼容，据说它正在开发一种温柔的热情，Tassimo.和vertuo.-兼容的变体。
KIMYA的材料专业知识
通过其“实验室”，“材料”和“工厂”服务，Kimya提供为汽车，航空航天，医疗和珠宝领域的客户生产细丝，定制材料或低零件。例如，在最近的使用情况下，例如，未命名的铁路供应商通过其工厂制造产品提供帮助重新设计和3D印刷一小批聚合物零件。
使用KIMYA实验室内部开发的PEKK灯丝，该公司的工程师据说已经能够交付行业标准保护覆盖节省了成本，缩短了交货期，满足了严格的耐燃性能要求。
KIMYA的传统灯丝系列也在继续寻找新的应用，就在去年，其中3种材料合格使用MakerBot的方法X3 d打印机。通过将新认证的ABS Kevlar、ABS- esd和ABS- ec与METHOD X一起部署，据说ARMOR在其设备上节省了大量开支。
该系统的参数作为MakerBot的一部分进行了优化材料发展计划其中，KIMYA，Polymaker，捷普电子和三菱化学合作伙伴。自2019年以来，这些公司一直在努力使更多的工程级材料与MakerBot的机器兼容，目的是在这一过程中向用户开放新的应用。
要及时了解最新的3D印刷新闻，请不要忘记订阅3D打印业界通讯或者跟随我们推特或者点赞我们的网页脸谱网．
欲深入了解增材制造，请订阅我们的YouTube频道，具有讨论，汇报，和镜头3D打印在行动。
你是在找增材制造行业的工作吗?访问3 d打印工作为行业中角色的选择。
特色图片展示了CAPS ME的咖啡胶囊系列产品。图片通过CAPS ME。
