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3D印刷材料和服务提供商c反应蛋白技术利用其3D打印能力和Windform SP碳纤维材料，创造了一款创新的田径鞋。
与威尼斯中间距离赛跑者Miro Buroni一起使用，该公司3D打印了一款名为Pleko的Spike Shoe，使用其粉床融合（PBF）激光烧结技术。
根据Buroni的说法，3D打印提供的灵活性和CRP Technology的Windform SP材料的机械特性使他的项目达到了定制和专业化的“最高水平”。
设计Pleko Spike Shoe
除了CRP技术方案，Buroni还旨在招募意大利运动服制造商的技能刁达帮助设计尖峰鞋。他们开始通过3D扫描运动员的脚并对他们的跑步和脚踏运动进行生物力学分析。
“通过这种映射，我们能够在足部结构和运动性能方面模拟个人的需求，”Buroni说。“此外，扫描和生物力学分析使我们能够了解牵引系统在外底牵引系统的最佳位置 - ”引脚“。
一旦设计阶段完成，Buroni考察了CRP技术，以提供3D打印能力和材料，将项目带入成果。Pleko鞋需要一种用于制造外底，中底和肋骨结构的“抗弯曲强度抗性特性”的材料，以确保在赛车期间传递到鞋子的最佳力。
Buroni说:“经过简短的研究后，我立即发现CRP Technology是实现我的项目的完美公司，CRP Technology的顶级复合材料之一Windform SP是合适的建筑材料。”
CRP是Windform SP
Windform SP是c反应技术的一种碳纤维填充复合材料卷绕式顶线复合材料用于PBF激光烧结。该公司目前的Windform系列包括其F1, XP, SP, FR, GT, LX, RL和FR2复合材料，其最近添加的是Windform RS，另一个碳纤维填充复合材料专为PBF 3D打印设计。
CRP技术在1996年开发了其首款WindForm 3D印刷材料，后来是2005年的Windorm XT成功，第一个用于SLS 3D打印的碳纤维增强复合材料。从那时起，已经部署了WindForm顶线复合材料范围，用于各种高苛刻的原型设计和最终使用应用程序，例如细胞袋框架用于电池和袖珍卫星和部署器。
Windomform先前已被安全专家利用杰森安全系统3D打印一个功能安全气囊外壳容器原型。为了满足该部件的严格安全要求，可以保持足够的强度，抗冲击和热稳定性所需的材料。WindForm SP也已部署到3D打印a航空（NACA）管道功能国家咨询委员会为其速缩机。
在寻找合适的材料来制作Pleko钉鞋时，Windform SP的机械性能也吸引了Buroni。
“WindForm SP即使在非常薄的厚度上也能保证良好的阻力，”他说。“这个功能让我营造出具有完美脚包的尖峰鞋，便于增加舒适性和增强性能。”
3D打印Pleko钉鞋
CRP技术不仅是3D打印，不仅是Pleko的外底，鞋底鞋和别针，而且还有鞋子的“肋骨”，它来自外底的鞋底，并封闭鞋子，在比赛中通过鞋子引导鞋子。
负责从运动员在比赛中携带动力能发布，肋骨结构旨在拥抱运动员的脚“像笼子一样”，以便于改进他们的运行技术。为了实现这种效果，CRP技术3D将外底，中底，销和肋作为Windorm SP中的单位印刷。
“多亏了外底下的大头针，Windform SP的笼子可以让运动员在不损失能量的情况下尽可能多地发展力量，”Buroni说。“我把最深的针放在脚对地面的压力最大的地方。我还在外底的其他部分放了更小的钉:这些钉对跑鞋的稳定性至关重要。”
最终的结果产生了一个功能原型，即使在最薄的厚度下也能抵抗变形，同时保持灵活性。这种设计是由袜子一样的鞋面补充，几乎完全脱离结构，并负责保护脚。
一旦打印了Pleko的结构部分，Buroni就会对尖峰鞋进行了许多测试，以评估其性能。
“设计和制造技术，结合Windomf SP及其机械特性，使Pleko Track鞋子具有高度创新性，使整个整体项目占据最高定制和专业化，”Buroni继续。“我对我的3D印刷的Pleko和Windform Sp非常满意。”
3D印刷鞋类
添加剂制造的重量，设计优化和个性化优势已经越来越多地利用近年来生产性能鞋类。
德国运动服装品牌adidas.一直处于这一趋势的最前沿，不断发布的新版本Futurecraft'Strimunt'3D印花运动鞋和4dfwd中底，与3D打印机制造商合作创建碳。
7月，循环鞋生产商传说开始接受定制3D打印自行车鞋的预订，Loreone，由十几个专利申请功能开发。
最近，鞋类3D打印启动Zellerfeld.3D印刷一个独特的运动鞋线，它声称的“Heron01”可以可能是“更好地重塑鞋类”。它的鳞片状设计类似于苍鹭的脚，不需要缝线或粘合剂，因此在使用寿命结束时可以完全回收。
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特色图片显示Miro Buroni的Pleko钉鞋，由CRP技术3D打印。照片通过CRP技术。
