这弗劳恩霍夫激光技术研究所(ILT)已被授予一项新的增材制造标准化合同ASTM International.．
通过该项目，基于亚琛的研究所将专注于选择和合格的成像传感器技术，可用于激光粉末融合（PBF）3D打印机中的机器监测目的。这项工作最终将提升机器状况监控和维护的标准化，其中ILL还将为技术的最终用户提供成本降低的建议。
“我们在LB-PBF中的出色专业知识基于25年的添加剂制造业，今天允许我们利用数字技术盈利地结合专业知识，”弗劳恩霍夫的LPBF竞争力区域的项目经理尼克拉斯普拉斯·普拉斯·普罗斯区解释说。“在ASTM执行部分关于研究和创新的提案（F42.90.05）完成后，我们被选为新的项目合作伙伴。”
AM标准化的重要性
在制造业，国际公认的标准是产品和服务必须满足的一套规范、指导方针和要求，以确保它们适合于目的。除了简化制造商的开发流程，标准也有助于激发终端用户的信心，尤其是对于3D打印等新兴技术。
作为一个非政府标准化组织，已有120多年的历史主导增材制造标准化在委员会F42自2009年以来。
此外，该组织还形成了卓越增材制造中心（AM Coe）于2018年，与政府，工业和学术机构合作。随着AM标准化的简单目标，AM COE开展研发项目，并提供教育，劳动力发展，认证和咨询服务。
PBF 3D打印机器状态监测
LPBF 3D打印机使用的原料类型是一种非常精细的金属粉末，不幸的是，这意味着在加工过程中组件污染是一个非常现实的危险。由于在这些机器中发现的高精度光学系统需要高水平的清洁度，机器监测在预防性维护中起着重要的作用。
Fraunhofer ILT将工作到2021年底，制定指导方针，以标准化和简化LPBF 3D打印机的维护，特别是通过测试和合格的成像传感器技术。如果没有这些指导方针，用户就会过早地更换部件，最终导致不必要的停机时间和备件消耗，从而增加运营成本。
Prätzsch解释说，“制造商的当前维护指南往往是远远过于保守的。与长期建立的制造技术相比，没有或仅具有相对较小的数据库作为在需要确定维护周期时做出决定的基础。“
该项目将针对合格技术的最终用户提出建议，帮助公司评估其光学系统的状况，并独立规划自己的维护周期。通过提供基于数据的维护规划方法，ILT的工程师将努力使用户能够轻松地生成自己的状态监测数据库。这里的目标是一个标准化的最佳决策实践，它建议何时以及如何进行维护和校准。
Prätzsch总结道:“我们正在为终端用户提供建议，以简化他们在LB-PBF系统中使用具有成本效益的成像传感器技术来监测光学系统的状态。根据这些数据，他们可以做出明智的决定，决定是否需要维护。”
就在上个月,ASTM国际签署了一份谅解备忘录(MoU)增材制造整体创新NSERC网络(HI-AM)加速3D打印标准化。该协议是在第四届HI-AM年度会议上宣布的，最终目的是进一步支持增材制造技术的全球工业化。
去年年底，ASTM International也推出了第三轮资助研究项目这鼓励了增材制造标准化。这些资金的注入，加上额外的实物捐助，促进了八个不同的全球项目，其目标是“使技术标准化与快速发展的AM行业保持一致”。
对此的提名2021年3D打印行业大奖现在是开放的，在谁是行业领导者方面有你的发言权。
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特色图像显示多扫描仪LB-PBF光学系统。照片由Fraunhofer ILT提供。
