洛桑瑞士联邦技术研究院（EPFL）的研究人员使用电镀和3D打印技术为分子束分配器提供了创新的制造技术。由Sean D.S. Gordon和Andreas Osterwalder组成的研究团队在研究文章中证明了这一新方法的优势。
该论文名为“极性中性分子的3D打印光束分离器”是出版于应用物理评论。
电极独立电极
为了创建分子束分离器，二人使用立体光刻3D打印机与金属涂料技术相结合，称为电镀。虽然电镀不是一种新方法，并且经常在其他行业中使用，但根据Andreas Osterwalder的说法，“在科学应用的背景下，印刷作品的镀层尚未进行。透明
一旦打印出3D，这些结构就会被送往位于苏黎世附近的瑞士公司Galvotec，以将其镀释它们进行电镀。这个过程意味着研究人员可以在其他部件绝缘的同时制造电极导电的某些区域。这对于梁拆分器的制造至关重要，因为该设备需要具有两个独立的电极才能使分子束的分裂。
该方法的优点
两位研究人员解释说，他们的方法迅速加快了生产时间，并为先进的复杂结构打开了可能性。根据这对，由于传统技术可能需要几个月的时间，因此生产时间增加了50-100倍。此外，这项研究的所有零件都在两天内打印了3D，一天就会发生电镀。此外，这种制造方法还会产生所需的表面表面处理，正如Andreas Osterwalder所说：“使用3D打印方法时免费出现。”
他们创建的设备对测量技术（例如光谱，光研究）有益。但是，通常梁拆分器仅限于仅分析光束。现在，使用这种新设备，研究人员可以将分子梁拆分到能够控制梁运动的真空中。
在瑞士的其他地方，利伯尔有提供了空客的金属3D打印控制组件。在试飞期间，液压阀成分在测试中被证明是成功的。
如果您还没有，请确保在第一届年度3D印刷行业奖中投票这是本月晚些时候举行的。
有关3D打印研究的最新见解，注册我们的时事通讯和在推特上关注我们和Facebook。
特色图像显示了梁分离器完整的电极的特写。通过A. Osterwalder/EPFL的照片。
