Production Services Management, Inc.(PSMI), a manufacturing optimization specialist headquartered in Michigan, and its subsidiary, Azoth, are optimizing the supply chain with additive manufacturing.
Partnering withRize Inc., the manufacturer of theRize一项增强聚合物沉积（APD）3D打印机，PSMI和Azoth正在应对采购和生产机器备件的挑战。
PSMI总裁斯科特·伯克（Scott Burk）说：“我们在供应链中有一个空白，我们确实看到了添加剂制造有助于填补这一空白。”
“对于需要特殊的一次性零件的客户而言，传统工具和模具商店将收取很多钱，因为他们需要剥离并重建机器来制作这些零件，这一空白了。这些通常需要六到八周或更长时间，而且价格通常很高。”
The Additive Indirect Supplies Crib
去年，Rize宣布了与PSMI的合作关系，并成立了添加剂间接供应婴儿床。This new business model was built to provide manufacturers with combined additive and subtractive manufacturing tools.
With access to services at over 250 manufacturing plants, Azoth, aided in the design and production ofRIZIUM3D printed parts. This included 3D printed gripper fingers for one of PSMI’s aerospace customer’s plants and a 3D printed precision arbor holder used within an automotive manufacturing plant.
“Production staff are always trying to put out a fire when a line goes down due to a part failure,” added Burk. “In many cases, these widgets are so important that if one breaks, it can send an entire factory home.”
“现在，使用Rize添加剂制造技术，我们可以按需在该设施中制造一系列零件。在现场装有Rize 3D打印机可能意味着在八个小时内提供一次或小批量的零件与加工零件的八周之间的区别。”
Rize-ing生产效率
According to Burk, theRize一台3D打印机由于其安全的过程和材料而被选为用于制造备件的主要系统。此外，该系统包括墨水标记功能，使用户能够打印永久零件号，说明，徽标和QR/条形码；该功能还吸引了PSMI和Azoth到该打印机上。
“将QR码嵌入3D打印零件中，我可以扫描该部分并知道每个小细节，什么是迭代，当我们上次制作时等等。所有这些都可以轻松地放在QR代码上。现在，这些信息永远不会丢失。”伯克解释说。
由于这种合作伙伴关系，两家公司的各个零件成本降低了约98％。据说交货时间减少了多达8周。
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特色图片显示了加性间接用品婴儿床中生产的部分。通过Rize的照片。
