红线该公司宣布，该公司首次使用3D打印技术，在太空中打印出了一套陶瓷组件陶瓷制造模块（CMM）。
具体而言，该公司制造了一个单片陶瓷涡轮整体叶盘（叶片+圆盘）和一套由专业预陶瓷树脂制成的通用材料试样。CMM采用专有的SLA 3D打印技术，在ISS上完全自主地完成了每个测试打印。
太空制造公司总裁汤姆·坎贝尔表示：“这是一个激动人心的太空制造里程碑，标志着新市场的潜力，可能会刺激低地球轨道的商业活动。基于我们的太空制造专业知识和我们与美国宇航局的合作伙伴关系，Redwire正在开发轨道上的先进制造工艺，以满足t地球市场和创造能力，使人类能够在太空中可持续地生活和工作。”
陶瓷制造模块
CMM最初是由太空制造，现在是一个附属公司是第一台在太空微重力环境下运行的SLA 3D打印机。该设施旨在展示在太空中使用陶瓷制造确实可以产生具有较低残余应力和整体更好机械性能的高强度耐热零件（与地球制造的同类产品相比）。这对于涡轮、核芯和内燃机等高性能系统尤其有用，在这些系统中，强度的微小改进可能会延长数年的使用寿命。
Redwire的首席技术官迈克尔·斯奈德补充道，“陶瓷制造模块的成功在轨运行是朝着全面制造材料产品迈出的重要一步，这些材料产品可以改进我们在地球上使用的工业机器。CMM所展示的空间制造能力有可能刺激地球市场对低地球轨道的需求ch将是空间工业化的关键驱动力。”
CMM也是与国际空间站研究集成办公室合作开发的，是三个试点有效载荷之一，旨在扩大低地球轨道商业制造能力的需求。该技术最初在四年前由美国宇航局飞行机会计划支持的一系列抛物线飞行中得到了演示，并已在sinc中得到应用e解决了许多与树脂基添加剂制造相关的问题，如零件气孔和不均匀收缩。
空间附加制造
据报道，整体叶盘和试样的制造是一个重要的里程碑，证明了陶瓷设施的潜力及其减轻重力引起的缺陷。现在已经生产出了优于地球上制造的涡轮机部件，Redwire将把这些部件返回到我们的星球上SpaceX龙CRS-21用于分析的航天器。
2020年对于太空3D打印来说是重要的一年。今年5月,微量配药专家nScrypt航空航天公司TechShot成功地完成了他们的任务首次功能性三维生物打印实验在微重力条件下。特别是，合作伙伴生物打印了一个人的膝盖半月板U国际空间站上的生物制造设备(BFF)。
在别处中国成功完成了第一次3D打印测试在微重力的太空中使用自己专门开发的“太空3D打印机”。该项目涉及一组连续碳纤维增强复合材料试样的制造，用于验证研究人员对基于挤压的印刷过程的自动控制。
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特色图片显示NASA工程师凯特·鲁宾斯（Kate Rubins）在安装在国际空间站上的坐标测量机旁。照片通过美国宇航局。
