加法制造技术（AMT）是一家英国3D打印行业自动化后处理系统供应商，该公司已在英国推出了下一代化学蒸汽平滑技术Formnext 2021．
PostPro表面处理(SF)系统是广泛客户反馈和两年多密集开发的结果，这导致了对公司的PostPro3D化学蒸汽平滑系统的完全重新设计。新系统的设计旨在降低与化学蒸汽平滑过程相关的整体部件成本，并减少25%的循环时间。
AMT首席执行官兼创始人约瑟夫·克拉布特里（Joseph Crabtree）表示：“我们在AMT的使命一直是开发新技术，创造商业突破，并使添加剂制造得以大规模采用。”。“五年前，我们通过开发世界上第一种化学蒸汽平滑技术PostPro3D首次实现了这一目标，该技术提供了可供最终使用的零件，是目前市场上采用最多的化学蒸汽平滑技术。
“AMT新SF系统的完全重新设计的软件和硬件以TCO成本实现了无与伦比的吞吐量，现在允许使用附加制造作为传统制造的可行替代品。”
推动AM产业化
自2017年成立以来，AMT已向全球25多个国家交付其后处理系统，并处理了600多万个3D打印零件。上个月，该公司在B系列融资中筹集了1100万英镑确保其Postro SF系统的推出，并支持即将推出的后处理数字制造系统(DMS)。
融资回合紧随其后早些时候筹集了250万英镑帮助公司释放3D打印后处理的“全部潜力”，该公司宣布与跨国打印公司惠普合作，提供端到端的3D打印后处理HP Multi-Jet Fusion的后处理服务（MJF）印刷技术。
除了与惠普的持续合作外，AMT还收到了创新英国格兰特价值8.7万英镑开发新型有机溶剂专为弹性体材料的后处理而设计。
AMT的PostPro SF系统的优点
自AMT的PostPro SF系统在2019年Formnext大会上首次亮相以来，AMT的PostPro SF系统已经在50个月的时间里利用72个客户提供的反馈信息进行了进一步开发。在该系统引入后的两年半时间里，AMT对其进行了密集的开发和重新设计，主要目标是降低与化学蒸汽平滑相关的整体部件成本。
为了实现这一目标，PostPro SF系统显著降低了消耗品的使用量，提高了消耗品的回收效率，同时将循环时间减少了25%。
部分客户还可以访问升级的SF系统“+”版本，进一步缩短处理时间(67%)，以提高吞吐量。此外，PostPro SF系统的设计旨在提供增强的用户体验，并允许在占地面积减少75%的情况下更容易操作。
AMT的PostPro SF系统目前有两种尺寸:PostPro SF50和PostPro SF100。理想的原型和小批量生产，SF50配备了一个50升的处理室，允许用户处理平均134个零件每运行100分钟的周期时间。
同时，由于其100升的加工面积，Postro SF100专为大批量生产而设计。与AMT的PostPro3D系统相比，更大的腔室使客户能够平均每次处理269个零件，处理时间减少25%，TCO减少17%。
升级版SF100+具有与SF100相同的处理能力，专为连续大批量生产而设计，具有增强的耗材回收和缩短处理周期的优点。使用SF100+，与PostPro3D相比，用户可以利用每分钟生产的零件数量增加188%，两个减少55%的优势。
SF系统的特点
每个新的PostPro SF系统都具有更紧凑的占地面积，与AMT的PostPro3D系统相比减少了75%，以便在占用更少占地空间的同时实现更轻松的操作。
由于易于自动化，新系统的设计易于使用。为此，该系统具有前置加载处理室和可选的可拆卸运输稳定器，便于在安装期间移动和定位。
每个SF系统都配备了1080p全高清21.5英寸直观触摸屏界面，并提供完整的在线支持，以处理查询和维护，以及自动耗材重新订购和记录。这些系统已经“工业4.0就绪”，能够与外部MES和ERP系统无缝集成。
关于耗材，Postro SF系统与AMT的所有涂饰剂（FA 326、FA 26和FA 9202）兼容，并包括RFID滤筒识别和受控用户访问，以提高安全性。此外，由于可选的内部变压器，该系统具有灵活的电源，据说适合大多数本地电源，并提供优化的低压功耗。
AMT的PostPro SF系统已成功测试了130多种聚合物，能够与“所有主要OEM打印机技术”配合使用，从HP到桌面金属．SF50和SF100现在可以购买了，下周参加展会的客户可以在AMT位于12.1展厅的展位C189上看到系统的运行。
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特色图片展示AMT的PostPro SF100系统的用户界面。照片通过AMT。
