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墙插发明家Rawlplug采用SLS 3D打印最终使用质量原型

Rawleplug.也许在电动工具市场有超过100年的经验,包括世界上第一个壁式插头的开发,但该公司一直在寻找机会,使其研发项目更快,更便宜,更有效。

在过去,该公司的模具车间通过外包的3D打印模型进行产品QA测试,然后再注射成型其最终用途的产品。然而,通过转换到内部原型和采用Sinterit的丽莎专业Rawlplug最近加快了设计迭代过程,并快速测试了更具最终产品代表性的锚、紧固件和固定件。

“我可以自信地说,现在3D打印是原型的最重要的途径之一,”Rawleplug设计工程师Dominika Zarowna说。“由于我们能够在打印输出上检查某些解决方案,我们需要创建更少的原型表单。它为我们和工具车间节省了相当大的时间。“

“我们有FDM和SLA 3D打印机的经验,但打印许多小部件,如墙塞,SLS是最好的技术。”

从砌体到SLS创新

1910年,英国发明人约翰约瑟夫罗林斯被签约大英博物馆以不引人注目的方式将电气配件粘贴到其建筑物的墙壁上。为了实现这一点,创造了一个小而安全的固定装置创造的罗林斯,他绰绰有于“rawleplug”,但现在已经被称为“墙上插头”。

可以说,罗林斯的发明奠定了现代修理行业的基础,直到今天,他的遗产仍通过他的公司流传下去,该公司至今仍被称为Rawlplug。在过去的111年里,该公司一直在构建广泛的产品组合,包括支架、接头和电动工具,这些产品已被部署在从哈利法塔到温布利体育场的建筑中。

在此期间,Rawplug的原型工作流程也突飞猛进,从传统的手工生产转向3D打印,但直到最近,这一过程一直被外包给外部供应商,增加了不必要的成本,复杂性,并最终导致新产品的研发时间。

“当我第一次作为一个新租用时,我们曾经将打印外包给第三方,”Zarowna解释道。“这通常需要相当大的时间。我们所需要的是我们自己的3D打印机,以便将等待时间降至最低。与此同时,我们正在寻找新技术。“

软木板有几种不同的安装装置和固定装置的软木板
Rawlplug现在使用SLS 3D打印技术来制作其最新的支架、关节和电动工具配件的原型。通过Sinterit形象。

成本友好的SLS入口点

一段时间来,RawPlug的设计工程团队希望在内部提出原型,但采用先进的SLS 3D打印机所需的初始支出有效地为它们脱离了移动。然而,从那时起,公司发现Sinterit的Lisa Pro代表更紧凑,具有成本效益的较大工业机器的替代方案,在其专用工具车间安装系统。

利用其经济SLS系统,罗威套管的工程师现在可以设计新产品和创新现有的速度比以前更快,从而为该公司提供敏捷快速旋转,改变设计理念,继续参与已经成为一个拥挤的市场工具。

Sinterit的Lisa Pro也是由一个广泛的材料组合,使团队能够在POWDERS之间切换并在同一台机器中创建具有众多不同功能的产品。考虑到使用聚丙烯(PP)生产的许多最终用零件,该公司已发现Sinterit的新PP聚合物成为一个非常有用的原型制作工具,特别是在制作最终部分质量的模型时。

专注于质量超过数量

在Rawleplug采用Lisa Pro之前,团队希望加快他们的产品设计过程,但不是以牺牲部分质量为代价。结果,在获取系统之前,工程师将综合测试模型放在一起,该模型评估其准确性和能力结合嵌套元素,这将不可能使用其他机器。

自从通过了最初的评估后,Rawlplug选择安装这台机器,部署它来生产其95%的产品,并且每年只外包一到两次较大的部件。此外,该公司还发现,该系统减少了完善每个产品设计所需的迭代次数,使其能够更快地将产品推向市场,并超越其竞争对手。

扎罗娜补充说:“丽莎Pro不是最快的3D打印机,但对我们来说,这不是一个大问题,因为我们把打印的等待时间从2周减少到2天。”“我们已经制定了一个系统,我们在周五下午开始打印,而当我们周一上班时,打印已经在等着我们了。”

通过收集其设计人员的几周项目,并立即产生多个概念,公司也设法简化并最大限度地减少其整体研发操作的成本。更重要的是,Rawlplug的SLS印刷原型的质量将它们放在带有注塑部件的一个方案上,这意味着该公司可以将它们的性能测试到极限,知道如果他们通过,那么最终产品也会如此。

最终,Zarowna得出结论,Rawlplug市场领先的产品系列是其Lisa Pro系统所支持的“良好设计”和“深思熟虑的测试”的结果,这台机器也让Sinterit的客户喜欢Rotite Technologies加快其原型工艺,毫无疑问,将来会以类似的方式受益。

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特色图片显示了一个软木板与几个不同的Rawlplug安装和固定附着在它。通过Sinterit形象。

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