材料

UBQ材料和塑料应用合作伙伴,生产可持续的3D打印灯丝

热塑性材料开发UBQ材料与聚合物和塑料研发公司合作塑料的应用开发并推出一种新型3D打印灯丝,由垃圾填埋场转化而来。

这两家公司声称,与油基灯丝相比,这种灯丝的碳足迹显著减少,并将有助于实现更可持续和更环保的制造。

塑料应用的创始人和总经理Yanir Shaked博士说:“将我们的端到端灯丝开发能力与UBQ的气候积极材料相结合,为汽车和住房等行业提供了可持续发展的机会,在这些行业,全功能原型是研发和小规模生产的重要组成部分。”

“在开发的早期阶段,使用环保材料制作3D打印功能原型,可以帮助企业在不损害产品功能的情况下实现可持续发展目标。”

将垃圾填埋转化为热塑性塑料

自2012年成立以来,UBQ材料公司开发了一项先进专利转化技术,将食物垃圾、污染纸板、纸张和混合塑料等垃圾填埋场的剩余生活垃圾转化为“无限可再生”的热塑性材料UBQ。

UBQ设计用于替代油基树脂制造,据称适用于各种应用、产品部门和行业。

热塑性塑料已被汽车公司等采用并纳入最终用途产品戴姆勒以树脂为基础的消费品生产商科特塑料,Arcos剑麦当劳在拉丁美洲的特许经营。

该公司位于以色列的工厂拥有5000吨/年的生产能力,目前正在为当地制造商提供UBQ,而其研发活动包括开发新一代热塑性材料,建立全球知识产权(IP)组合,并扩大UBQ在多个行业的应用范围。

根据UBQ材料,领先的环境影响评估供应商QuantisUBQ被评为“市场上最有利于气候变化的材料”,并获得了2020年塑料未来奖和2020年质量创新奖。

优化UBQ 3D打印

为了通过减少材料的碳足迹进一步提高3D打印行业的可持续性,塑料应用公司与UBQ材料公司合作开发了一种基于UBQ的热塑性3D打印灯丝。

该灯丝的设计目的是使3D打印的功能应用,如夹具,夹具和备件更可持续,但也有许多其他潜在的应用在各种行业。

UBQ将被整合到四种类型的减碳3D打印长丝中,包括Perform Q,一种适用于标准应用的高性能UBQ-聚丙烯长丝,以及Perform QCF,一种用于更高要求应用的碳纤维增强UBQ-聚丙烯长丝。

UBQ Materials联合创始人兼首席执行官Tato Bigio表示:“将3D打印灯丝引入市场,使UBQ能够测试极限,并超越传统塑料制造技术的边界。”他说:“UBQ用途广泛,可以与多种产品结合,减少排放,防止堆填区堆积。

“这一合作关系将扩大企业的范围,使它们能够在减少能源消耗的同时改进流程。”

利用废物制造3D打印材料

总的来说,3D打印在很大程度上被认为是一种比传统制造技术更环保的可持续性替代品,然而,该行业可以通过多种方式改善其环保资质。开发更可持续的材料生产方法是这些领域的重点之一,目前有许多发展正在加速这方面的努力。

例如,阿姆斯特丹的3D打印灯丝供应商回流推出一系列环保产品Seaglass半透明的材料在去年9月,它是用当地的塑料制成的。

接下来的一个月,一个由欧盟资助的项目,芭芭拉他对生产生物基产品进行了四年的研究从食物垃圾中3D打印材料以及蔬菜、水果、坚果和玉米等农业副产品。项目的下一阶段是加大研发力度实现半产业化水平。

今年早些时候,西班牙3D打印材料生产商Recreus推出了一种柔性TPU灯丝100%回收由制鞋行业的废料和公司自己的内部生产过程组成。

在其他地方,3D打印材料已经从一些更模糊的来源,包括来自植物细胞壁的木质素,水瓶,甚至白蚁和无聊的昆虫垃圾

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特色的图像显示UBQ材料和塑料应用公司合作推出了一款新型3D打印灯丝,由回收垃圾和聚丙烯制成。图片通过UBQ材料。

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