工业3D打印机制造商泰坦机器人已宣布推出其新的Atlas-HS混合增材制造系统。
公布了在今天AMUG 2021，该系统配有一个工具更换器，它与一个小球挤压头和一个三轴铣刀头一起工作，使3D打印的零件可以在打印过程中和之后进行加工。Atlas-HS的设计考虑到生产率，提供了从1066 x 1066 x 1118mm到1270 x 1270 x 1828mm的大尺寸体积，可定制尺寸选项。
“作为Titan在工业生产中采用增材制造的使命的一部分，我们将继续通过推出Atlas-HS为客户提供新的创新解决方案。作为颗粒挤压行业的领导者，Atlas-HS为我们的客户扩大了在新应用中利用我们的多头系统的能力。”
高速球团挤压与泰坦机器人
以其标志性的小球挤压3D打印机而闻名，泰坦机器人公司已经拥有广泛的阿特拉斯3D打印机组合。据该公司称，与长丝挤压相比，使用球团可以将生产时间缩短10倍，打印速度可达每分钟3万毫米。随着交货期从几天缩短到几个小时，客户可以以更低的运营成本获得更高的生产能力。
去年年底，Titan发布了它的Atlas 3.6 3D打印机-该公司迄今为止最大的颗粒挤出系统。与泰坦的双颗粒挤压和混合颗粒+纤维挤压系统兼容，Atlas 3.6具有1270 x 1270 x 1828mm的构建体积(与新的Atlas- hs一样大)，并能够打印高达6英尺高的部件。据该公司称，Atlas 3.6是目前市场上同类机器中最大的一台。
该公司还提供旗舰产品阿特拉斯2.5，可与球团挤出，长丝挤出，或混合。更进一步说，这个Atlas-H提供双缩回球团挤出机或混合双缩回球团+纤维挤出系统，允许用户打印多个球团材料在一个构建。
Atlas-HS混合3D打印机
Atlas系列的最新产品是为功能原型和最终用途生产而设计的，主要应用是模具、工具、夹具和夹具。阿特拉斯- hs的目标客户是从航空航天到消费品的所有制造商，它力求适应性强。
扩展现有的系统线，3D打印机具有加热构建腔完成高温挤压能力。因此，它被设计成与一系列高性能聚合物和复合材料兼容，包括CF-PEI、GF-PEKK、尼龙等。用户还可以选择将Titan的长丝挤出机添加到默认的球团头旁边的机架上，从而在生产过程中提供一定程度的灵活性。
Titan Robotics公司创始人兼首席技术官Clay Guillory解释说:“Atlas-HS的设计符合我们的核心价值，即提供可生产的系统和可定制的功能。与我们所有的Atlas型号一样，Atlas- hs将提供工业和先进的功能，客户可以选择，以满足他们的需求和最终用途的应用，如可提供多种工具的工具更换器。”
与泰坦机器人公司的其他系统一样，Atlas-HS采用三轴数控运动控制系统和焊接钢框架。用户还可以结合定制功能，如I/O传感器，空气过滤，和材料干燥器，当需要时。3D打印机的独特功能包括芯片收集系统和主轴尺寸达¼“直径和4”的工具长度。
与泰坦机器人公司的材料合作
早在11月，泰坦机器人公司就宣布与捷普电子工程材料该公司是制造专家捷比尔公司(Jabil)的子公司，以提高其颗粒3D打印机的能力。具体来说，合伙人一直在努力贾比尔的聚合物材料并且已经验证了该公司的碳纤维增强尼龙复合颗粒。
在其他地方，Titan Robotics也曾与巴西石化公司合作巴西推出一个新型聚丙烯(PP)材料．作为两家公司正在进行的合作的一部分，该颗粒基聚合物是第一种专为Atlas设计的商业化PP。
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图为Atlas-HS混合增材制造系统。照片来自泰坦机器人。
