波兰太阳能电池制造商ML系统已经使用了Zortrax的3D打印技术加快了创新的绿色能源产品系列的研发。
采用ZortraxM300加3D打印机已经使ML系统更快地原型了其环保的“总部玻璃”绝缘产品，该产品是传统家庭供暖系统的替代品。从外包到内部建模的转换也使该公司可以将相关支出削减90％，同时大大减少了最终产品的交货时间。
“在设计基于HQ Glass技术的独立加热器的同时，对于设计既有功能且美丽的外壳）是必需的，” ML System研究和技术转移副总监PawełKwaśnicki说。“使用Zortrax M300加3D打印机，我们可以在内部内部打印所有必要的零件，而无需将任何东西外包给外部分包商。”
迭代ML系统的智能玻璃
ML系统位于波兰Zaczernie镇，专门从事建筑物集成光伏（BIPV）细胞系统的设计和生产，该系统直接从阳光下产生电力。该公司以各种形式销售其专有技术，从独立的太阳能模块到可持续动力的天窗和加热的玻璃框架。
该公司最新产品之一HQ Glass本质上是由光伏面板提供动力的“智能玻璃”，可作为建筑物的主要供暖系统。为了设计和原型总部玻璃，ML系统先前签订了外部3D打印提供商，该提供商提供了可服务的零件，但在交货时间长达两周。
相比之下，切换到Zortrax 3D打印使公司能够快速迭代新的智能窗框和太阳能独立的加热器的设计，并在几个小时内生成多个原型。在研发过程中，使用耐用的ABS还产生了功能等效于最终用途产品的模型，从而使ML系统比以前更有效地试用其性能。
最后，为了额外的好处，采用3D打印已经简化了公司的工作流程，从而为其节省了大量成本。ML System成功地使用Zortrax M300制作了其新的基于HQ玻璃的加热器后，现在正正在对其进行认证以终止使用。
Zortrax R＆D部门负责人MichałSiemaszko表示：“行业中的快速原型技术使工程师能够快速制造精心设计的组件按需进行测试，并测试各种材料的特性。”“使用多种不同丝的能力使我们能够在内部进行多种测试，这些测试对最终产品的质量产生了强大的积极影响。”
Rosswag的反应堆冷却零件
在类似的与能源相关的开发中，金属粉末资格公司Rosswag工程Wendelstein 7-X融合反应器具有3D打印的血浆暴露冷却头。基于Max Planck血浆物理研究所，实验性恒星被用于评估未来电厂零件的生存能力，最近显示了连续运行30分钟的能力。
在反应堆内，Rosswag的水冷头被用来热监测其等离子体容器的分流器，并保护内部的安装后视镜。由于印刷组件的血浆暴露位置，因此在磁性，热量和辐射暴露以及耐腐蚀性方面需要满足崇高的要求。
为了确保零件具有满足这些公差的必要耐用性，Rosswag利用其整体过程链来内部进行整个3D打印，CNC加工和材料分析步骤，此外还确保所有相关资格数据已记录。
3D打印核反应堆
使用增材制造，现在可以创建具有增强稳定性特征的组件，从而使其在极端核应用中的最终使用部署。在橡树岭国家实验室（ORNL），例如，科学家目前正在开发一个3D打印的微反应器变革挑战反应堆（TCR）。
除了建立功能核心外，ORNL团队旨在证明添加剂制造能够在更广泛的核工业内进行直接应用。作为项目的一部分，普渡大学也已经过去了授予$ 800,000合同设计基于AI的模型，该模型可确保反应堆仅包含核级零件。
在其他地方，来自韩国原子能研究所（kaeri）有3D打印大型安全阀。巨大的30公斤水龙头符合商业备件中的“ 1级”安全水平，这意味着它有能力承受核工业中最严重的辐射水平。
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特色图像显示了Zortrax M300加3D打印机和原型绿色能源部分。通过Zortrax的照片。
