马萨诸塞州火箭推进系统专家Triton Space Technologies使用3D打印来生产函数阀原型，以便在2021年踏上登上月亮的客户。
来自桌面3D打印机提供商的方法X 3D打印机层叠辅助的马克波特用于打印阀门，将周转时间从几天减少到几小时。
Triton空间技术公司总裁兼首席执行官卢克·科尔比（Luke Colby）说：“我们有一位客户将于2021年登月，他委托我们为他们制造一些阀门。”。“我们想创建一个阀门的功能原型，检查所有部件是否正确装配在一起，内部部件是否可以滑动和移动。
“我们进入它并不真正期待方法X能够保持滑动部件移动所需的公差，但它确实如此。”
方法X
MakerBot于2019年8月推出了METHOD X 3D打印机，距离其前身面世不到12个月，方法. 两台打印机之间的主要区别在于METHOD X支持更具挑战性的材料的能力，如METHOD X ABS。旨在在市场上填补利基在台式机和工业系统之间，METHOD X旨在为制造专业人士提供更工业级的机器。
今年早些时候，3D打印材料提供商制胶机有资格的三种聚碳酸酯（PC）材料对于MakerBot的方法X，即Polymaker PC-PBT、PolyMax PC-FR和PolyLite PC，该方法的材料组合达到九种。
科尔比过去曾使用过大型工业3D打印机，他很想知道台式机是否可以用来制作真正的功能原型。
“方法X 3D打印机已经发展为工具，为我们提供了高度的可靠性，在部分生产过程中，”他说。“在我们的业务范围内，这是必不可少的 - 特别是与其他3D打印机相比，在那里存在最终部分不会在您期望的风险的风险。方法x通过帮助我们在设计阶段提前回答问题来减轻风险，因此这是非常有价值的。“
内置3D打印
在采用方法X之前，Triton在其机器车间用铝板制造原型，这一过程可能需要两到三天才能完成每个原型。这一过程也造成了大量的材料浪费。或者，Triton将把工作外包给3D打印服务局，但这是一个简单的过程y延长了生产原型所需的时间，并且并不总是提供可用的零件。
科尔比解释说：“我们知道我们的设计意图是什么，所以当我们打印一些东西时，我们知道零件是否有用。如果我们必须将其发送给外部机构，零件可能不一定朝向对我们没有用处的正确方向。”
这将促使Triton带来了内部原型的3D打印，使团队更大的控制和灵活性在生产过程中。
科尔比继续说：“现在，如果一个设计出的不太正确，或者我们想做一个改变，我们可以自己很快做到。”。“方法X的可靠性意味着我们可以设置一个部件，在知道它将在早上准备好使用的情况下，在夜间打印。使用该应用程序，我们可以远程检查打印进度。这是一个非常实用的功能。”
由Stratasys支持
为了生产满足航空航天工业公差要求的功能原型，Triton®声波风廓线仪采用Stratasys的SR-30可溶性支架材料。使用可溶性支架生产原型可减少零件归档或打磨的需要，并保持其实用性。3D打印还可以生产更复杂的几何图形单个零件较少。
方法X使Triton®声波风廓线仪能够打印耐用工程级ABS的原型，该公司对MakerBot尼龙碳纤维材料的潜力感到兴奋。
科尔比说：“我们还使用方法X为小型火箭发动机的歧管创建了一个喷油器头组件的原型。”。“当时的想法是，它应该有一个共同的滑动面，可以同时为两种推进剂打开流动通道。这在传统的制造方法中是不可能的，因为你最终会将许多不同的零件组装在一起，它们之间有一整批密封件。”
“挤出机的模块化将使我们能够不断扩展和改进我们对不同材料的处理能力。这对我们来说非常重要，因为大多数产品几乎一经购买就过时了。”
订阅3D打印行业通讯有关添加剂制造业的最新消息。您也可以通过关注我们的推特喜欢我们脸谱网。
请务必在您选择的播客播放器上订阅另一维度播客，以确保您不会错过任何一集。
正在寻找添加剂制造业的职业？参观3D打印作业行业中的角色选择。
特色图片显示，Triton®声波风廓线仪使用方法X为2021年的月球任务制造阀门原型。图片通过Triton®声波风廓线仪空间技术。
