太空制造技术领导者制作太空（MIS）将向第一个陶瓷制造设施发送到国际空间站（ISS）9月29日。
Northrop Grumman的第14个商业补给任务（NG-14）的一部分，涡轮陶瓷制造模块（CMM）将是第一台立体光刻（SLA）打印机，可以在轨道上操作。
MIS的首席工程师兼首席技术官Michael Snyder说：“这项任务是一个激动人心的机会，进一步证明了ISS作为商业创新和利用的平台。”Redwire， 这MIS的母公司和航空集团。
“通过与美国宇航局的合作，我们正在确定和开发轨道上的先进制造流程，这些过程可能会产生陆地市场的可持续需求。CMM是几项可能标志着启用太空产品的新市场的任务中的第一个。”
增材制造和ISS
CMM将是ISS启动的第五个设施。2019年10月，MIS开发了塑料回收设施与巴西石化公司合作，在车站上的3D打印零件布拉斯姆。公司的在轨道和世界外部操作可以追溯到2014年的第一代和第二代3D打印机。
去年，NASA安装了美国航空航天公司的备用系统Tethers无限在国际空间内。备用器系统是由NASA的小型企业创新研究计划赠款开发的3D打印机和塑料回收商。美国宇航局也与库尔技术集团至运输和存储电池通过其Thermal Opnaway Shield（TRS）存储解决方案在ISS上。
7月，行业，学术和政府专家降临太空发展中心（casis）虚拟太空研讨会中的增材制造。与会者讨论了在空间微重力中的添加剂制造，其潜力开发新的高级材料。
主题演讲者，包括3D打印行业自己的主编迈克尔·皮奇（Michael Petch），涉及围绕微重力特异性材料和过程的主题，原位资源利用以及空间生产。
CMM
根据MIS的说法，CMM代表了ISS上的“全新” 3D打印技术的实现，并且可以增强空间站的商业利用率。
空间制造设备旨在证明在微重力环境中制造单件陶瓷涡轮组件的可行性。以这种方式制造涡轮机零件可能会导致它们表现出更高的强度和较低的残留应力，这是由于去除重力引起的缺陷，例如沉积和组成梯度。
与NASA的ISS研究整合办公室合作开发约翰逊航天中心，CMM的SLA 3D打印方法使用紫外线的树脂和紫外线激光来打印高度精确的涡轮机组件。
MIS空间运营副总裁Matthew Napoli说：“在太空中制造的陶瓷制造技术正在空间站寄往空间站。“我们正在开发的新功能以及NASA和我们的技术合作伙伴可以产生改变游戏规则的创新，以通过实现太空制造的制造业提供地面福利。”
CMM是通过与NASA的合作伙伴关系开发的第三个ISS飞行员有效载荷，目的是扩大低地球轨道（LEO）商业能力的需求。
基于卡洛尼亚HRL实验室和塞拉涡轮机还参与了技术合作伙伴的CMM任务。
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特色图显示了ISS外观。通过Roscosmos/ NASA/ TTUHSC El Paso摄影。
