医疗与牙科

与3D MEDLAB来优化3D林德伙伴印刷晶格结构的医疗器械

总部设在慕尼黑市的化学集团林德集团与临床打印专家合作过吗3 d Medlab,研究三维打印过程中的优化大气条件。

气体往往在添加剂制造中发挥基础性作用,为留在打印室,甚至一度清除任何杂质,可以有正在生产的部分不利影响。在新公布的研究项目,该公司将进行一系列的大气试验,以开发生产过程中回收的气体更顺畅,更清洁的方法的目的。以这种方式简化制造可以实现与广泛的医疗应用的创建复杂的晶格结构。

“我们很荣幸能与3D MEDLAB这个重要的和前瞻性的项目合作,”皮埃尔Forêt的,高级专家制造林德说。“截至医疗器械生产的最前沿客户,任何低于最优的产品的结果是避免至关重要,因此它是证明了我们的气体的专业知识和技术诀窍,我们已选定在这方面的合作伙伴。”

林德集团在3D打印行业

林德集团成立于1879年,总部设在爱尔兰,是世界上最大的工业气体公司之一,报告销售额$ 28后,十亿去年。业务工作在不同的市场,从汽车和航空航天食品和饮料,但3D打印之内,林德是著名的ADDvance O2精密分析技术

在2016年推出的,该系统使金属添加剂制造商来分析和更精确地控制氧气(O 2)和湿度的打印机的腔室中的水平。引起的不完整的吹扫和小机器泄漏可以影响打印机的氧气水平的杂质,并且该系统允许用户通过调节氩气或氮气的水平来补偿。

后来,在Formnext 2018,林德发布了更新ADDvance粉柜用于在3D打印过程中保留有价值、敏感金属粉末的金属材料。利用它的新系统,公司同意了德国3D打印机提供商最初工作GEFERTEC,之后与3D Medlab合作,研究增材制造中的气体处理。

优化的3D印刷部件的好处

在其与Medlab的最新合作项目中,林德正在寻求优化增材制造工艺,以便为医疗部门创造增强产品。与传统生产的临床部件相比,3D打印临床部件具有许多优势。多面、网状的骨科产品更能准确地模仿人体的运动,这使得组件更好地融入患者自己的骨骼和组织结构。

增材制造还可以通过确保过程的可重复性和最大可能的零件完成度来加速这些部件的生产。尽管如此,为了实现高质量可重复的3D打印方法,打印室的氛围需要是最佳的。例如,如果在生产过程中产生的烟雾仍然存在于部件上,那么该部件将需要在生产后进行清洗,这将延长整个制造时间。

此外,即使氧含量的极小变化也会损害对大气不平衡敏感的金属的机械或化学性质。例如,在钛和铝合金等材料中,这会影响最终产品的成分。因此,林德和3D Medlab已经同意进行一些研究试验,特别关注Ti-6AI-4V钛合金。

林德集团正与3D Medlab合作,为医疗行业的应用开发3D打印晶格结构(如图)。图片来自林德集团。
林德集团正与3D Medlab合作,为医疗行业的应用开发3D打印晶格结构(如图)。图片来自林德集团。

林德和MEDLAB的合作项目

作为他们的合作努力的一部分,合作伙伴将在一个新的氦/氩混合气体林德已经为该项目专门开发进行一系列的大气层试验。林德还将提供MEDLAB以它的专利ADDvance O2精密测量和分析技术,为企业寻求确保气体的打印室中的最佳组合。该机器使得能够在在他们的实验所需的优化条件中的氧浓度和湿度水平的精确,精细的控制。

虽然林德和3D之间MEDLAB目前合作的重点是对Ti-6Al-4V晶格结构,该公司计划在未来继续合作。镍钛材料是特别感兴趣的公司由于它们的形状记忆和弹性性质,这使得它们对于外科用品如下一代支架的理想候选。其结果是,进一步的3D打印医疗产品可能是两人的合作,进一步研究的目标。

3D Medlab首席执行官盖尔•沃尔皮(Gael Volpi)总结道:“我们与林德合作的经验表明,他们和我们一样,在增材制造领域致力于同样高的精度和卓越标准。”“完全遵守法规是我们工程和设计过程的基石,我们的客户相信我们会确保所有适当的措施和控制到位。”

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精选图像示出了金属的3D印刷产品使用林德的3D印刷技术制造。照片通过林德集团。