两家公司建立了工业研发合作联盟，将结合增材制造和HIP技术，在新材料和工艺开发方面为战略领域提供高质量标准、最具创新性的解决方案。
增材制造和HIP技术的联合使用使得开发改进的金属部件成为可能，这得益于其设计的优化、更高效工艺的实施以及具有有趣性能的复杂材料的使用。
基于这些证据，Hiperbaric和Aenium通过围绕热等静压技术提供创新的解决方案和服务，策略性地促进金属部件增材制造的全球市场。
领导在高压下和卓越的研究
Hiperbaric在高压领域的世界领先地位，以及Aenium在新材料工程和增材制造方面的卓越研究，将有助于在最苛刻和战略领域推动这些技术的发展，促进更快和高效的后处理周期时间和先进的高温合金和新部件的研发。
此外，航空航天、能源、汽车、石油和天然气、工业或医疗植入物等具有高质量和安全标准的行业，将能够通过HIP技术认证其高附加值金属部件的性能。
对于Hiperbaric首席执行官Andrés Hernando来说，“与Aenium的协议支持如何将热等静压后处理技术与增材制造技术相结合，以获得需要优异机械性能的零部件”。
HIP创新中心为具有苛刻工业和监管要求的零部件制造商提供服务
Hiperbaric最近推出了时尚创新中心在位于西班牙布尔戈斯(Burgos)的工厂，来自世界各地的公司可以获得建议和测试他们的组件，以验证热等静压工艺。这是西班牙第一个具有这些特点的中心。
该中心目前有一个38 HIP压机，加工金属或陶瓷部件。该设备能够在氩气环境下工作在2000 bar和1400°C (30,000 psi和1675°K)。它配备了一个Ø380毫米× 1200毫米(Ø14.5英寸× 47英寸)钼炉和快速冷却技术，这允许提高生产率和提高材料性能，因为一个更快和更均匀的方式冷却内部的零件。
一个庞大的工业工程师团队，在材料和复杂结构部件和装配的机械表征方面的专家，将快速和有效地回答您的问题，为您的技术挑战寻求最佳的解决方案。
