比利时3D打印初创公司Fuselab已经推出了其第一台FFF金属3D打印机FL300M，该打印机具有专利的旋转挤出机，旨在增强金属粉末的丝状印刷。
由于其新颖的旋转挤出机设计，FL300M声称可以通过增加细丝和喷嘴驱动系统之间的接触点来最大程度地减少金属3D打印零件的丝衰竭的风险和不足的风险。
FL300M在Fuselab的比利时工厂生产，将在本月首次亮相formnext法兰克福的贸易展览会将于2022年初出售。
改进FFF 3D打印
除了提供比其他添加剂制造过程相对较低的系统成本外，FFF还提供了易于处理，原材料的广泛可用性以及具有完全封闭的空心功能或基于粉末或树脂系统不可能的内部空心功能或内部支持结构的能力。
尽管已经存在数十年了，但FFF 3D打印过程仍在不断改进，以便为了最小化部分不规则，，，，提高粒子排放率， 和优化层间传热和粘附。实际上，已建立的3D打印机制造商3D系统发布了它第一个工业FFF 3D打印系统仅在今年，构成了其高速融合（HSF）平台的基础。
FFF 3D打印也通过开发新材料（例如柔软柔软的TPU丝，，，，医学和工程级细丝，，，，可生物降解的细丝， 和高性能丝。
Fuselab的小说挤出机设计
Fuselab由Jonathan Palmaers于2018年成立，灵感来自3D Printing的潜力，并寻求解决该技术内的改进领域。该公司首先开发其专利的旋转挤出机，并在意识到其对金属印刷的预期收益之后，开始在FL300M上工作。
Fuselab的设施配备了内部工程，原型制造和制造能力，并在闭环系统上运行，该系统可以快速开发周期并增强了产品质量控制。
该公司的第一台FFF 3D打印机FL300M，由于其新颖的专利旋转挤出机，再加上高性能和精密运动系统，因此在拥挤的FFF市场中与其他人区分开。
传统的FFF挤出机倾向于用一两个驱动齿轮将细丝送入打印机的熔体区域，这在驱动系统和细丝之间仅提供一到两个接触点。在较高的速度或挤压力下，这可能导致细丝的“滑动”和随后的排列不足。
为了解决这个问题，Fuselab根据三个驱动器设计了一个挤出机设计，每个驱动器都提供了12个接触点，总计挤出机的驱动机构和灯丝之间的36点接合点。
根据Fuselab的说法，用金属粉末的细丝打印时，参与点的数量增加尤其有利，因为由于其高金属粉末和低粘合剂含量，它们往往更脆弱。因此，在整个挤出机中分发多个接触点可最大程度地减少细丝衰竭的风险，而挤出机的非滑移特性则减少了排列不足，因此导致金属零件具有很高的固体性。
凭借其专利的挤出机技术，初创公司最终旨在提高FFF金属印刷的质量和可靠性。
FL300m
虽然获得专利的挤出机设计是FL300M的展示，但该机器还提供了一系列其他值得注意的功能。该打印机配备了300 x 300 x 280毫米的构建体积，能够打印多种材料，并针对金属粉末丝进行了优化。
该打印机在灯丝直径为2.85毫米的开放式细丝系统上运行，而与构建封闭式未耦合的刚性运动系统旨在增强打印过程。该机器还配备了带有HEPA过滤的封闭式构建室。
FL300M将在Formnext 2021上首次亮相，并将在2022年初出售。
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特色图片显示Fuselab FL300M 3D打印机。通过Fuselab的照片。
