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Fabrisonic将UAM与PBF相结合,用于复杂的大型图案结构

固态金属3D打印专家Fabrisonic具有杠杆式粉末融合(PBF),以产生精细有机图案,可以通过其专利的超声添加剂制造(UAM)工艺嵌入大型结构中。

结合这两种工艺的优势,Fabrisonic能够创造出特定客户所需的精确解决方案,客户需要一个具有有机不锈钢几何形状的部件,不同的金属过渡,以及完全封装在金属中的嵌入式传感器。

完成部分通过组合超声添加剂制造和粉末床融合来制造。通过Fabrisonic形象。
将超声增材制造与粉床熔接相结合制成成品。通过Fabrisonic形象。

Fabrisonic UAM技术

法布里森的UAM增材制造技术是一种混合金属3D打印工艺通过声音振动通过超声波焊接不同的金属来构造物体。该技术在低温下运行,使不同的材料如电子设备嵌入金属合金结构。

Fabrisonic申请了UAM 3D打印方法的专利并于2017年发布Soniclayer 1200机器这是该技术的。从那时起,法布里斯族就业EWI卢娜创新建立一个激光粉床熔接(LPBF)智能底板加法制造流程。底板采用3D打印技术,内置传感器,以便准确测量通过它的载荷。

在2019年底,该公司再次与Luna Innovations合作,为3D打印传感器项目美国宇航局。通过其UAM技术,Fabrisonic能够3D打印传感器直接进入墙壁NASA现有的低温燃料管道。

公司最近的发展是作为一个美国国家航空航天局SBIR研究成功将不同的无定形合金合并成多金属包层通过UAM。该方法能够将金属加入结晶基材而不破坏其有益特性,使其适合在航空航天部门中的未来潜在的包层应用。

作为NASA项目的一部分,Fabrisonic已经将其专利UAM生产方法应用于3D打印多金属包层。通过Fabrisonic照片。
作为NASA项目的一部分,Fabrisonic已经将其专利UAM生产方法应用于3D打印多金属包层。通过Fabrisonic照片。

结合UAM和PBF

PBF涉及在构建板上沉积一层金属粉末,在沉积新粉末之前,激光熔化在粉末中的横截面,并重复该过程。

虽然UAM非常适合打印带有多种金属、嵌入式传感器和内部结构的大型组件,但它不是创建精细、有机结构的最佳选择。这就是PBF的作用。Fabrisonic利用PBF创建精细的有机模式,然后通过UAM将其嵌入到大型结构中。

为了创建PBF工艺的基本结构,Fabrisonic与EWI合作,将PBF组件作为毛坯送到公司。然后将其放置在夹具中,以约束焊接时的部件,这样由UAM过程引起的振动就不会使部件偏离位置。然后将零件的顶部磨成平整的表面。

铝板和铜板一层一层地印在最上面的表面上,这是不同金属结合发生的地方。然后,该部件被磨成定制传感器的口袋,在UAM使用之前,它被放置在口袋中,以添加额外的铜和铝层。这就确保了传感器通过与周围金属粘接的附加层形成的密封来保护。除了延长传感器的寿命,密封还提高了传感器读数的准确性。

据Fabrisonic公司介绍,该公司的工程师和设计师正期待着未来的机会,将其他形式的增材制造与UAM方法的优点相结合。

然后将铝和铜板层的标题在顶表面上印刷到顶部表面上。通过Fabrisonic形象。

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特色图像显示通过组合超声加添加制造和粉末床融合来完成的成品部分。通过Fabrisonic形象。

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